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pp如何增强

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最近公司在开发新产品 课桌(单人) 桌面是一块密度板,下面部分叫课桌斗 采用聚丙烯(PP)注塑形成 目前发现塑料件的强度并不够,安装后有一定的摇晃,想请问能否在PP料中加别的料,加哪种料(百分之多少)能增强产品的强度? 当然一点都不晃是不可能的 毕竟是塑料,还是广大 塑料行业 磨具行业的人 指点一二 谢谢了!
我主要想提高折弯强度 , PP加什么材料增韧?加啥增加流动性?具体的增塑剂和增韧剂。主要做膜材料和扁丝的。 , 加什麽助剂可以增加PP(聚丙烯)做出来的产品冷却后的硬度?? ...

PP与增强PP在力学性能上有何区别?: 你好,PP原料是从石化厂家直接出来的未改性的原料,有均聚和共聚之分,增强PP是那PP原料用玻纤增强改性,力学强度和耐热性能都有较大改善;长纤维和短纤是改性加入不同形态的纤维,只是在操作工艺上不同,它们也均有好差之分,对于长纤短纤改性好的PP很难区分;HCPP是一种高结晶PP,耐热和透明性比PP原料好。希望对你有所帮助

关于聚丙烯(PP)做的产品 添加哪种料能增加强度?: 聚丙烯增强有多种方法,常用的是用玻璃纤维直接增强,也可将聚丙烯与聚丙烯接枝马来酸酐(PP-G-MAH)再用玻璃纤维增强,或将聚丙烯经化学改性(化学接枝)再用玻璃纤维增强。后两种增强方法效果更好,具有更优异的强度和韧性,综合性能达到和超过通用工程塑料。
增强聚丙烯机械强度好,模量高,可在相当负荷下工作;耐热性好,冲韧性优异,可在-30~+110℃温度范围使用;化学稳定性好,可在许多化学介质影响下保持使用性能。用于电子部件、配电箱、电容器端子板、家用电器及化工设备等方面。
聚丙烯接枝马来酸酐可以市场采购得到;玻璃纤维可以采用短纤玻纤,但是需要做表面处理,否则与PP相容性不好,影响增强性能。当然也可以直接采购得到已经表面处理的短纤玻纤(Org-SGF),自己查查网上商家。
建议lihuan0504 朋友采用聚丙烯与聚丙烯接枝马来酸酐、已经表面处理的短纤玻纤按照一定比例,进行共混的工艺来进行生产,具体配方我给个大概:PP:PP-G-MAH:Org-SGF=~90:~10:~30(质量份),当然具体配方与性能情况,还需要你进一步实验调整。
如果此前你们采用聚丙烯(PP)注塑成型过程中已经使用了某些填充材料,这需要进行相关配方的总体设计了。

有问题可以进一步联系我,满意的话给分哦,谢谢!

PP加什么材料增韧?加啥增加流动性?: PP加pp增韧剂材料增韧。
PP增加流动性:
1,加PP蜡,也可以加聚乙烯蜡。 影响小
2,加硅酮粉,这个效果好,但贵。 对材料性能影响很小
3,也可以加入高流动性的PP,也就是熔指高的PP,有些影响

PP增韧剂:
誉普双官能化增韧型相容剂,是一类针对不同改性产品的以多元共混体系为基础、采用双向接枝反应技术为工艺路线而生产的改性产品冲击性能补强剂,克服了传统的单一基料单一接枝工艺生产的相容剂在应用上的局限性,在增韧增容的前提下同时兼顾了改性产品的其它物性不会因此而大幅度降低,综合性能非常优异。由于该类产品主链上较高的双向接枝效应,使共混合金的两相间、填充改性中有机与无机间的结合力大幅度增强,可用作玻纤和矿物填充材料的界面改性剂,也可作为共混合金两相间的相容剂,很少的加入量就可明显提高材料两相间的粘合力,使改性材料的微观结构得以改善因而使材料的综合性能更加优异,表现为冲击强度明显提高,其它物性保持在较高的水平。同时,由于增韧材料的引入使共混材料的韧性在双向效应的协同作用下成倍提高。

PP增加流动性:
简单而有效的方法之一是在加工成型前,在PP树脂中加入适量的聚丙烯塑料增流剂,通过特殊的化学物理作用,在少量使用的条件下,能够大幅度提高聚丙烯塑料的熔融指数,增加聚丙烯的加工流动性,提高聚丙烯产品的表面光泽度,适用聚丙烯的各种成型工艺如吹塑,注塑,挤出,涂覆,滚塑等和各种制品,使用方便,安全环保,国内的瑞达化工,马鞍山科立化工科技等企业生产。,国外的也有同类产品。还有其他塑料增流剂如聚乙烯增流剂,PCABS增流剂等。

pp注塑怎么增加亮度?: 塑料增加亮度用光亮剂
塑料光亮剂的基本原理是在制品表面形成一层薄的膜层,使制品表面的平滑度和光泽度得到大大改善因此塑料光亮剂一般和树脂不完全相容,加工过程中可以游离到产品的表面。在聚乙烯和聚丙烯薄膜、线材、电缆、PP、PE、PA、PBT、PVC、ABS、AS、POM、EPE、EVA等及工程塑料和改性塑料中添加本品,能降低动、静磨擦系数,提高加工性(高流动性、低能耗性、消除气泡等),解决高速加工时因磨擦造成的静电危害,防止薄膜的粘连和开口性差,提高薄膜的手感以及光洁度和光滑性。

1、光亮效能高而持久,不能轻易抹去,表面成膜。
2、不降低塑料制品的物理性能及二次加工的性能。
3、本身热稳定性及化学稳定性优良,在加工过程中不分解不挥发。
就塑料而言,由于各种塑料的分子结构不同,很难有一款塑料光亮剂能通用于各种塑料。为此给出如下建议:要选择适合自己所用塑料原料的塑料光亮剂。

什么样的塑化剂能增加PP塑料的韧性: 加POE效果很好的。

加什麽助剂可以增加PP(聚丙烯)的硬度:   弹性体增韧塑料体系,是以弹性体为分散相以塑料为连续相的两相共混体系。塑料连续相又称为塑料基体。弹性体可以是橡胶也可以是热塑性弹性体,如EPR、EPDM、BR、POE、SBS等。早期的塑料增韧体系主要采用橡胶作为增韧剂,故称为橡胶增韧塑料体系。20世纪80年代以来,除继续采用橡胶作为增韧剂外,以各种热塑性弹性体作为增韧剂的塑料增韧体系也获得广泛的应用
  1 乙丙橡胶(EPR)改性PP
  为了改善PP的抗冲性能,人们很早就采用橡胶与PP共混。由于EPR与PP相容性良好,所以成为增韧PP中最常用的橡胶品种。用EPR与PP共混可以改善PP的冲击强度、低温脆性。当EPR含量为20%时,PP/EPR共混物的缺口冲击强度比纯PP高10倍,脆化温度比纯PP下降4倍之多。
  2 三元乙丙橡胶(EPDM)改性PP
  EPDM对PP的增韧与EPR相似,随着EPDM含量的增加,体系冲击强度有较大的提高。当EPDM含量为20%时,PP/EPDM共混物的缺口冲击强度比纯PP高4倍左右,耐低温性能有所改善。
  3 PP/BR共混体系
  顺丁橡胶(BR)具有高弹性、良好的低温性能(玻璃化温度为-110℃左右)和耐磨性、耐挠曲性等优良特性。而且它的容度参数与PP相近,实践证明,它们的相容性较好,增韧效果明显。以国产容体指数0.4到0.8g/10min的聚丙烯粉料和国产门尼粘度44的顺丁橡胶按100;15(质量比)共混,所得PP/BR共混物的常温冲击强度比纯PP高6倍,脆化温度下降4倍。同时该共混物比PP、PP/LDPE、PP/EVA等的挤出膨胀比都小,成型后尺寸稳定性较好。
  4 PP/SBS 共混体系
  SBS 具有高弹性、耐低温性等特点,同时它兼具有硫化橡胶和热塑性的优良性能 。研究表明,PP/SBS体系的冲击强度、断裂伸长率随着SBS加入量的增加而逐步提高,SBS含量在10到15份时,共混物的综合力学性能最佳。
  5 PP/POE共混体系
  聚烯烃弹性体POE是一种饱和的乙烯-辛烯共混物,是通过乙烯、辛烯的原位聚合技术生产的。POE具有非常窄的分子量分布和一定的结晶度。其结构中结晶的乙烯链节作为物理交联点承受载荷,非晶的乙烯和辛烯长链贡献弹性,与EPR、EPDM、SBS相比对PP的增韧效果更为显著,在汽车保险杠、挡板等部件上得到普遍的应用。当POE的百分含量超过15%时,对PP的增韧效果明显提高,且共混体系的模量下降较少。另外,POE对高流动性的PP仍具有良好的增韧效果,而EPDM、EPR对MI超过15g/min的PP没有明显的增韧效果。
  改性PP获得良好的冲击性能,除了橡胶类作为改性剂外,还可采用塑料类,如HDPE、LDPE、PVC、PA等作为PP的增韧改性剂也可获得良好的效果

  摘要:本文通过分析聚丙烯分子的结晶状况,细叙述了成核 的作用、原理以及加入成核剂对聚丙烯性能的影响。

  关键词:聚丙烯 成核剂 性能

  聚丙烯具有比重小,拉伸屈服强度、弯曲模量、硬度较高,耐环境应力开裂性好的优点,加之原料来源丰富,价格低廉,非常适合用来注射成型塑料制品。聚丙烯是结晶性聚合物,内部存在着很大球晶,造成聚丙烯的抗冲击强度很低,还会造成制品的后收缩现象严重,严重影响聚丙烯树脂在注塑领域的使用,加入成核剂,生成微晶结构的聚丙烯,对树脂进行改性,实现聚丙烯的高性能化。

  一、 加入成核剂的原理

  1、 聚丙烯分子的结晶状况对性能的影响 高分子材料进行熔体结晶时,最容易形成多角晶粒、树枝状晶粒和球晶,它的大小对聚合物的力学性能,以及物理和光学性能起重要作用。大的球晶通常使聚合物的断裂伸长和韧性降低。

  2、 成核剂的原理

  聚合物中的杂质对其结晶过程有很大的影响,有些杂质要阻碍结晶,而另一些杂质能够促进结晶,这些能促进结晶的杂质在聚合物的结晶过程中起晶核的作用,成核剂正是这种能够促进结晶的杂质。在聚丙烯中加入成核剂,能够加快结晶速度,形成细小致密的球晶颗粒,使分子链在较高温度下具有很快的结晶速度,球晶可以比较规整地成长,数目很多,尺寸很小。

  二、 加入成核剂对产品性能的影响

  聚丙烯加入成核剂后,能促进分子的结晶过和和加快结晶速度,使分子具有微晶结构,这样不但有利于提高产品的抗冲击强度、屈服强度,而且对产品的外观及加工均有一定影响。

  1、 对拉伸强度的影响

  成核剂对聚丙烯拉伸性能的影响(见表-1)

  表--1 成核剂对聚丙拉伸强度的影响

  添加剂 拉伸强度*10N/㎡ 断裂伸长率 %
  无 160 20
  苯甲酸镉 178 80
  水杨酸铋 201 790
  草酸钛 235 850

  2、 对抗冲击强度的影响

  聚丙烯树脂对冲击的敏感度随着大球晶的形成而增加,尺寸较大的球晶可以发生径向开裂,尺寸较小的球晶或微晶有利提高材料的抗冲击强度,据统计,提高的幅度大约在10 %-30 %。

  3、 增加产品的透明度 因为成核剂加入后形成的微晶结构,聚合物的浊度减少,透明度得以提高(见表-2)。

  表--2 成核剂加入量与聚丙烯产品浊度的关系

  试样材料 4030加入量% 浊度% 与标准样相对浊度%
  2mm厚的PP注塑试样 0 40 97
  0.05 30 90
  0.10 29 88
  0.20 29 87

  4、成核剂可以提高产品的表面硬度

  微晶结构的增加可以增加产品的表面硬度,通过测试3mm厚的聚丙烯注射试样,结果(见表-3)

  表--3成核剂加入与聚丙产品硬度关系

  4030加入量% 洛氏硬度(ASTMD785)
  0 36.0
  0.1 48.6

  5、加入成核剂可以改善产品的表面光洁度

  通过加入成核剂4030可以提高有一定颜料配方的材料的表面光洁度(见表-4)。

  表-4 成核剂加入量与聚丙烯产品表面光泽关系

  颜料配方 4030加入量% 表面光洁度
  <20 <60
  1 %3RJ 褐色(Brown41) 0 40 66
  0.15 58 74
  1 %B(黑色(Black7) 0 44 66
  0.15 50 68

  6、加入成核剂可缩短注射周期,提高生产郊率

  加入成核剂可以明显缩短注射模具的冷却时间,从而减少整个注射周期,有利于提高生产效率。成核剂等温下对聚丙的结晶时间的影响(见表-5)

  表-5 不同成核剂浓度聚丙烯等温结晶时间

  4030加入量% 115℃ 120℃
  均聚物 共聚物 均聚物 共聚物
  0 203 247 172 220
  0.05 146 195 160 206
  0.10 128 186 154 191
  0.30
  121 181 137 187

  7.减少注射产品的后收缩

  注射成形制品产出后收缩的原因是因为注射成形时,熔融树脂冷却速度快,分子链来不及结晶就冷却固化了。在聚丙烯熔体中加入成核剂,可以加快结晶速度,形成细小致密的球晶形态。即使注射成形时冷却速度较快,PP依然可以很好的结晶,这样就减少了制品后收缩的程度。

  8。对产品光稳定性的影响

  在聚丙烯中加入4030等成核剂对产品的光稳定性无任何影响。(见表6)

  表-6成核剂对聚丙烯产品光稳定性的影响

  材料 4030加入量% 人工气候箱中暴露小时
  0.30㎜厚的PP薄膜 0 420
  0.15 420

  9.对产品长期耐热的影响

  成核4030的加入不会影响聚丙烯树脂的耐热性。下表 0.50mm厚的聚丙烯样品放到150c的烘箱中的实验结果。(见表- 7)

  表-7成核剂对聚丙烯产品耐热性的影响

  4030加入量% 150℃ 恒温炉
  脆裂天数(天) 黄色指数0天 黄色指数10天
  0 15 5.3 11.0
  0.15 14 4.9 9.9

  结论:综上所述,在聚丙烯中加入成核剂后,促进分子的结晶过程和加快结晶速度,使分子具有微晶结构,这不但有利用于产品的抗冲击强度、屈服强度、而且可以改善产品的外观,缩短注射周期提高生产率等。随着聚丙烯新产品、新牌号的开发,成核剂将更广泛地应用于聚丙烯新产品开发的各个领域。

  周 兵

PP料加什么添加剂可以增加韧性,又能做透明产品:

今天用了楼主推荐的埃克森美孚的6102 和6202试了,透明度不行,而且添加量20%增韧效果都一般

成本太高了。

透明度不理想

白白费了两包的钱

听说POLYMSJ有一款和透明ABS一样的PP,价格要25元/KG ,透明度确实清澈,无奈太贵了,用不起。

PA66太硬很难注射,加PP能增加什么性能: 没听过加PP的呀,这不科学,好不好注塑和硬不硬没关系和流动性才有关系,尼龙的流动性不比PP差。楼主你遇上的是什么情况?

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